Ersatzteile selbst herstellen und Geräte länger nutzen — mit 3D-Druck, 3D-Scanning, CAD und Reverse Engineering an einem Ort im Happylab Wien.
Ein kleiner gebrochener Knopf, eine fehlende Abdeckung oder ein nicht mehr lieferbarer Gerätefuß kann ein ganzes Gerät unbrauchbar machen. Das hier wurde im Happylab und von unseren Mitgliedern wieder in Gang gebracht.
Makita Poliermaschine, Typenbezeichnung noch zu ergänzen
Der Handgriff wurde gescannt, aus dem Netz eine bearbeitbare Geometrie rekonstruiert und neu gedruckt — der Fall, an dem im Lab der komplette Ablauf durchgespielt wurde. Die Fotos dazu stehen oben bei den sechs Stationen.
Kenwood Küchenmaschine
Ersatz für den gebrochenen Bedienhebel. Gedruckt in Grün — die Maschine läuft wieder, und man sieht der Reparatur an, dass sie eine ist.
Wanddimmer
Der fehlende Drehknopf eines Dimmers, neu konstruiert und gedruckt.
Philips DVD-Player
Nach dem Austausch des Netzteils passten Halterung und Zugentlastung des Originals nicht mehr. Beide wurden nachgebaut, damit das neue Netzteil sicher sitzt.
Sherwood HiFi-Verstärker
Ein fehlender Gerätefuß, in CAD nachgebaut. Solche Füße gibt es einzeln fast nie zu kaufen — dabei steht das Gerät ohne sie schief.
Philips Cassettenradio
Der Tuning-Knopf, nachmodelliert samt der Aufnahme an der Unterseite, die die Kraft auf die Achse überträgt.
Zerlegbares Spielzeugauto
Die Schrauben, mit denen das Auto zerlegt und wieder zusammengebaut wird — verloren gegangen und neu konstruiert.
AL-KO Stützkurbel
Der Kopf der Kurbel war abgebrochen. Ein passendes Modell lag bereits auf Thingiverse — herunterladen, drucken, aufstecken.
Wohnwagentür
Der Ring, der die Türschnalle einfasst, war hin — ein Teil, das einzeln nirgends zu bekommen ist.
Ferngesteuertes Modellauto
Die abgebrochene Achse — gescannt, gezeichnet, ausprobiert.
JVC Plattenspieler, Vintage
Das Bauteil, das den Tonarm bewegt, war gebrochen und wird von JVC seit Jahrzehnten nicht mehr geliefert.
Du hast selbst ein Ersatzteil gedruckt und eingebaut? Schick uns deinen Fall mit Foto, Gerätebezeichnung und Material über die Kontaktseite — wir nehmen ihn hier auf, mit deinem Namen und dem Link zu deinem Modell.
Du brauchst keine eigene Maschine und für den Einstieg keine Vorkenntnisse. Die Angebote bauen aufeinander auf, du steigst dort ein, wo es zu deinem Reparaturfall passt.
Überblick über geeignete Reparaturfälle, Belastungen, Druckverfahren, Materialwahl sowie die Suche und Beurteilung bestehender Modelle. Keine Vorkenntnisse erforderlich.
Datei vorbereiten, Druckjob einrichten und starten, Bauteil ausrichten, Stützmaterial einsetzen.
Druckdaten vorbereiten, Besonderheiten des Harzdrucks kennenlernen, sicher mit Maschine und Material arbeiten.
Objekt vorbereiten, Scanner kalibrieren, Scan durchführen, Rohdaten bereinigen und exportieren.
Einstieg in die CAD-Modellierung, um einfache Ersatzteile selbst zu zeichnen oder bestehende Modelle anzupassen.
Scans und STL-Netze aufbereiten, Grundformen und Freiformflächen rekonstruieren, ein Modell für die Weiterbearbeitung in CAD exportieren. CAD-Grundkenntnisse sind hilfreich.
Nicht jede Reparatur beginnt am 3D-Drucker. Aber überraschend viele enden dort.
Wie der Weg vom defekten Teil zum eingebauten Ersatz aussieht, zeigen die nächsten sechs Stationen — an einem echten Fall aus dem Lab.
Sechs Stationen — hier durchgespielt an einem echten Fall aus dem Lab: dem gebrochenen Handgriff einer Poliermaschine, für den es kein Ersatzteil mehr gab.
Welches Bauteil ist wirklich defekt, und was muss der Ersatz aushalten? Der Griff hier wird beim Arbeiten gehalten und gedrückt: mittlere Kräfte, keine Hitze, kein Lebensmittelkontakt — ein guter Fall.
Womit Schieblehre, Typenschild an der Unter- oder Rückseite, ein Foto der Einbaustelle — und der Reparatur-Check weiter unten.
Bevor du selbst konstruierst: Auf den Plattformen liegen zehntausende Ersatzteilmodelle. Entscheidend sind die exakte Gerätebezeichnung, nachvollziehbare Druckhinweise, dokumentierte Nachdrucke und die Lizenz. Für Spezialwerkzeug wie diesen Griff findet sich meist nichts — für Haushaltsgeräte dagegen erstaunlich oft.
Wo Printables, Thingiverse, MakerWorld, MyMiniFactory, Cults3D — mit Hersteller, Typenbezeichnung und englischen Begriffen suchen.
Organische Formen wie dieser Griff lassen sich kaum vermessen — hier ist der 3D-Scanner schneller als jede Schieblehre. Er liefert zunächst ein Oberflächennetz: eine Hülle aus Dreiecken, noch kein bearbeitbares CAD-Modell.
Dazu passt Einschulung 3D-Scanner, danach Quicksurface Pro für den Weg vom Netz zur Geometrie.
Aus dem Netz wird eine saubere Geometrie: Flächen rekonstruieren, Anschlussmaße prüfen, Details ergänzen, die der Scan nicht erfasst hat. Bei einfachen Teilen führt der direkte Weg über Maße und CAD zum selben Ziel.
Dazu passt Autodesk Fusion für den Einstieg ins CAD, Quicksurface Pro für die Aufbereitung von Scans.
Material, Ausrichtung, Wandstärke und Verfahren müssen zur Belastung passen — die Ausrichtung im Bauraum entscheidet mit, in welche Richtung das Teil später bricht. Ein erster Probedruck klärt Passform und Toleranzen.
Dazu passt 3D-Druck FDM oder 3D-Druck SLA, je nach Größe und Detailgrad.
Das Teil vorsichtig einbauen und unter realistischen Bedingungen testen. Erst wenn es das aushält, ist die Reparatur eine. Und wenn du dein Modell und deine Erfahrungen unter einer passenden Lizenz veröffentlichst, hilfst du allen mit demselben Problem.
Und dann schick uns deinen Fall — wir nehmen ihn in die Fallbeispiele auf.
Zahnräder, Hebel, Rollen und Mitnehmer, die sich nach Jahren abgenutzt haben — der häufigste Grund, warum ein sonst intaktes Gerät ausgemustert wird.
Batteriefachdeckel, Clips, Drehknöpfe, Abdeckungen: klein, weg, und das Gerät ist unbenutzbar oder unverkäuflich.
Düsenaufsätze, Halterungen, Adapter. Häufig gar nicht einzeln erhältlich, dafür geometrisch einfach genug für einen schnellen Nachbau.
Alles an Geräten, deren Hersteller die Ersatzteilversorgung eingestellt hat — oft gerade die langlebig gebauten Modelle, für die sich eine Reparatur besonders lohnt.
Das 3D Repair Lab baut keine eigene Ersatzteil-Datenbank auf. Es gibt bereits gut gefüllte Plattformen — sinnvoller ist es, dort gezielt zu suchen, Modelle beurteilen zu können und eigene Verbesserungen wieder zurückzugeben.
Damit „such halt auf den Plattformen“ nicht so vage klingt: Das hier sind reale Ersatzteile für Alltagsgeräte, veröffentlicht von Leuten mit demselben Problem.
Bryce · Printables Sieben Knopfformen und fünf Aufnahmen zum Kombinieren — deckt Drehknöpfe von Herd, Waschmaschine und Trockner quer über die Marken ab.
SharkworX · Printables Ein Gerätefuß für ein Modell, für das es beim Hersteller längst nichts mehr gibt — der klassische Fall „Gerät läuft, steht aber nicht mehr“.
ilei.ol · Printables Der abgebrochene Bedienknopf einer Dunstabzugshaube. Kleines Teil, ohne das die Haube nicht mehr bedienbar ist.
kurebo · Printables Nicht der ganze Knopf, nur der Einsatz, der ihn mit der Achse verbindet — genau das Teil, das zuerst ausleiert.
CanWeFixThat · Printables Ein Antriebszahnrad im Smart Lock: Verschleißteil in einem Gerät, das sonst komplett getauscht werden müsste.
Printables Der Einstieg, wenn du stöbern statt suchen willst — plus das verwandte Tag replacementpart.
Such mit Hersteller, exakter Modellbezeichnung, Bauteilname und möglichst auch englischen Begriffen. Die genaue Typenbezeichnung steht auf dem Typenschild an der Unter- oder Rückseite, nicht auf der Blende und nicht auf dem Deckblatt der Bedienungsanleitung — das ist der häufigste Grund für vergebliche Suchen und Fehlbestellungen.
Ein populäres Modell ist nicht automatisch für deinen Fall geeignet.
Wenn du ein Teil nachmodelliert hast, ergänze Gerätebezeichnung, Maße, Material, Druckeinstellungen, Einbaurichtung, Änderungen gegenüber dem Original und klare Fotos. Beschreib es als „passend für“ statt mit dem Markennamen im Titel. So wird aus einer einzelnen Lösung nutzbares Reparaturwissen für viele.
Im Projekt wurde die Infrastruktur gezielt für große und komplexe Ersatzteile erweitert. Alle Geräte stehen Mitgliedern nach der jeweiligen Einschulung zur Verfügung.
FDM-Drucker mit großem Bauraum und mehreren Werkzeugköpfen. Filament wird aufgeschmolzen und Schicht für Schicht aufgebaut — geeignet für Gehäuseteile, Halterungen, Knöpfe und funktionale Prototypen.
Erfasst die Oberfläche vorhandener Objekte und erzeugt daraus digitale 3D-Daten. Hilfreich bei organischen Formen und Teilen, die sich schwer vollständig vermessen lassen. Glänzende Flächen, Hinterschneidungen und Innengeometrien machen zusätzliche Arbeit.
Reverse-Engineering-Software: wandelt Scan- beziehungsweise Netzdaten in bearbeitbare CAD-Geometrien um. Steht am 3D-Scanner-Arbeitsplatz zur Verfügung. Der Hersteller hat eine ausführliche Tutorial-Sammlung — der beste Einstieg vor der ersten eigenen Fläche.
Für feine Details und glatte Oberflächen. SLA arbeitet mit flüssigem Kunstharz, das durch Licht ausgehärtet wird; Auswahl, Handhabung und Entsorgung des Harzes erfordern die entsprechende Einschulung.
Ob FDM oder SLA besser passt, hängt von Größe, Detailgrad, Belastung und Materialanforderungen des Ersatzteils ab. Ein Blick in die Ausstattung zeigt, was sonst noch da ist — für viele Reparaturen sind Lasercutter, Fräse oder die Elektronikwerkstatt der kürzere Weg.
Bevor der Drucker läuft, lohnt sich eine Minute Nachdenken: Welches Bauteil ist wirklich defekt, und kann ein gedrucktes Teil seine Aufgabe übernehmen? Ist das Originalteil verfügbar und leistbar, ist es fast immer die schnellere und ressourcenschonendere Lösung.
Fünf Fragen zu deinem defekten Teil — am Ende steht eine Einschätzung mit Verfahren, Material und dem nächsten sinnvollen Schritt.
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Beantworte die fünf Fragen — die Einschätzung erscheint hier.
Ein selbst konstruiertes Teil lässt sich stabiler bauen als das Original — genau das kann gefährlich sein. Manche Bauteile sind als Sollbruchstelle gedacht: Ein Zahnrad, das durchdreht, bevor der Motor überhitzt, schützt das Gerät. Wer es massiver nachbaut, hebelt diesen Schutz aus. Bei Netzspannung und sicherheitskritischen Bauteilen: Finger weg und Fachbetrieb fragen.
Der größte Posten ist nicht der Druck, sondern der Weg zum Modell: Suchen dauert Minuten oder führt ins Leere, selbst konstruieren je nach Teil eine halbe bis mehrere Stunden. Der Druck selbst läuft von wenigen Minuten bis über zwanzig Stunden. Das Material kostet bei kleinen Teilen meist Cent-Beträge.
Ehrlich bleiben sollte man beim Ressourcenvergleich: Pro Stück ist 3D-Druck energieintensiver als industrieller Spritzguss. Der Vergleich stimmt trotzdem selten — die reale Alternative ist nicht ein zweites Spritzgussteil, sondern ein neues Gerät. Genau dort liegt die Einsparung.
Für alle, die Alltagsgegenstände und Elektrogeräte länger nutzen möchten: Privatpersonen, Maker*innen, Hobbybastler*innen, Studierende, Start-ups sowie Menschen aus Reparaturbetrieben und Reparaturinitiativen.
Du brauchst keine eigene Maschine und für den Einstieg auch keine Vorkenntnisse. In Einschulungen und Workshops zeigen wir dir den Weg vom defekten Teil bis zum verwendbaren 3D-Modell. Mitglieder können die freigeschalteten Geräte anschließend flexibel nutzen.
Auch offene Werkstätten und Makerspaces können die erprobten Abläufe und Lernmaterialien für ihre eigene Arbeit übernehmen. Das RepairTeam Wien ist in das Projekt eingebunden, damit das Wissen Menschen erreicht, die in Reparaturinitiativen aktiv sind.
In Reparaturinitiativen sitzt das Reparatur-Know-how, im Makerspace stehen die Maschinen und das Wissen, wie man zu einem Modell kommt. Zusammen wird aus einem „leider nicht mehr lieferbar“ öfter eine gelungene Reparatur.
Was das konkret heißt, hängt vom Fall ab: Manchmal reicht eine Einschulung, manchmal braucht es jemanden, der ein Teil nachzeichnet, manchmal genügt der Hinweis, dass es das Modell längst gibt. Wer mit Reparaturen zu tun hat und 3D-Druck ausprobieren möchte, ist hier richtig — meldet euch, dann schauen wir gemeinsam, was zu eurem Fall passt.
Am einfachsten lernt man sich beim Reparatur Café im Happylab kennen, das einmal im Monat stattfindet. Wer eine Initiative in der Nähe sucht, wird beim Reparaturnetzwerk Wien fündig.
Offene Werkstätten und Makerspaces, die etwas Ähnliches aufbauen wollen, können unsere Kursunterlagen und Abläufe übernehmen — dafür ist das Projekt gemacht. Schreibt uns über die Kontaktseite.
Das 3D Repair Lab ist im Happylab Wien als Modellprojekt zur Abfallvermeidung entstanden: ein Arbeitsplatz für 3D-Scan und Reverse Engineering, ein erweiterter 3D-Druck-Bereich und eine Workshopreihe rund ums Reparieren. Geräte und Kurse bleiben, das Wissen ebenso.
Finanziert durch die Abfallvermeidungs-Förderung der Sammel- und Verwertungssysteme für Elektro- und Elektronik-Altgeräte.
Thingiverse
MakerWorld
MyMiniFactory
Cults3D